隨著我國工業(yè)的發(fā)展，干燥機(jī)的應(yīng)用也越來越廣，然而傳統(tǒng)干燥機(jī)存在這種種的問題不能滿足用戶的發(fā)展和需求。為解決這些問題，常州步長干燥研制出新一代動態(tài)立式干燥機(jī)裝備，它針對當(dāng)前國內(nèi)外干燥設(shè)備和工藝流程的不足。 　　新一代動態(tài)立式干燥機(jī)采用了新工藝、新裝備及計算機(jī)軟件技術(shù)，建立了干燥系統(tǒng)數(shù)字化設(shè)計參數(shù)模型，節(jié)能降耗更加明顯，煤耗僅為8kg標(biāo)煤／t干料，電耗僅為2～2.5kWh／t干料，是更新、更強(qiáng)、更具有高產(chǎn)節(jié)能效果的新一代立式干燥機(jī)。 　　新一代動態(tài)立式干燥機(jī)的技術(shù)特點：使物料能在干燥機(jī)內(nèi)盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時控制物料在干燥機(jī)各區(qū)域流速和停留時間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導(dǎo)換熱。我們還將采用物料干燥參數(shù)優(yōu)化微機(jī)軟件技術(shù)，對預(yù)熱帶、干燥帶、干燥帶三個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，實現(xiàn)系統(tǒng)的動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能利用率。 　　動態(tài)立式干燥機(jī)的技術(shù)創(chuàng)新解決了傳統(tǒng)干燥機(jī)的許多突出問題： 　?。?）運用了高效立式干燥機(jī)的干燥原理和方法，同時采用物料平衡和熱平衡原理，保留外部簡體靜止式保溫，內(nèi)部熱交換裝置設(shè)計安裝成能適應(yīng)不同性質(zhì)物料的高產(chǎn)高效熱交換裝置，分別采用了動態(tài)立式干燥機(jī)的防堵振動布料裝置、振動流量調(diào)節(jié)裝置、回轉(zhuǎn)物料破碎裝置、內(nèi)外環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置等，徹底解決了堵塞問題； 　?。?）變徑結(jié)構(gòu)，水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)線產(chǎn)生大量溫度低于350℃的余熱煙氣，這些余熱廢氣的利用對于減少能耗、降低生產(chǎn)成本具有至關(guān)重要的作用。在以前，由于回轉(zhuǎn)干燥機(jī)本身的缺陷對這部分余熱不能有效利用，而動態(tài)高效立式干燥機(jī)通過變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、干燥帶直徑擴(kuò)大，風(fēng)速降低，蒸發(fā)空間變大，同時通過不同形式的篦盆篦錐控制物料的停留時間，發(fā)揮余熱利用的******效率； 　?。?）檢測系統(tǒng)：在干燥檢測系統(tǒng)通過對預(yù)熱帶、干燥帶、干燥帶3個區(qū)域的物料水分和氣體溫度進(jìn)行在線檢測，自動平衡控制系統(tǒng)的料、風(fēng)、煤，并對系統(tǒng)的供熱能力、引風(fēng)量、二次熱風(fēng)分布及供熱能力、物料截流量及停留時間等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行在線調(diào)整，以實現(xiàn)系統(tǒng)的工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化平衡，提高系統(tǒng)熱能的利用率。 　　下面介紹一下立式干燥機(jī)的使用方法： 　　1、在立式干燥機(jī)開機(jī)使用前，應(yīng)先檢查電源的接合，脫硫石膏的固定位置是否正確，接上電源，讓脫硫石膏空轉(zhuǎn)運行，轉(zhuǎn)向應(yīng)與殼體內(nèi)標(biāo)指箭頭示向相同，接通電熱絲經(jīng)過5分鐘工作，仍未有網(wǎng)帶式排出，應(yīng)停機(jī)檢查電熱絲排風(fēng)口是否堵塞。 　　2、立式干燥機(jī)干燥工作應(yīng)放下蓋子，裝卸工件要停機(jī)，注意工件要均勻分布在脫硫石膏內(nèi)。 　　3、要使脫硫石膏停轉(zhuǎn)，先將電機(jī)關(guān)停，再用腳踩剎車板，但切記不能不關(guān)電機(jī)進(jìn)行剎車。 　　4、使用脫水機(jī)前，應(yīng)參讀說明書，懂得操作原理，為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)經(jīng)常檢查及保養(yǎng)好立式干燥機(jī)。 　　在新一代動態(tài)立式干燥機(jī)的使用上如果遇到以上無法解決的問題要及時向廠家技術(shù)人員資訊，步長干燥設(shè)備將會為用戶提供指導(dǎo)！